Cuptoarele industriale moderne folosesc un sistem de control automat centrat pe un controler logic programabil (PLC), permițând controlul precis și sincronizat al parametrilor procesului, cum ar fi temperatura, umiditatea, fluxul de aer și timpul prin programare.
Printr-un sistem Internet of Things (IoT), este posibilă monitorizarea la distanță-în timp real a cuptorului, permițând-monitorizarea în timp real a parametrilor procesului, cum ar fi temperatura, umiditatea, fluxul de aer, tensiunea și curentul din cuptor și preluarea rapidă a rapoartelor de date sau a graficelor. Sistemul dispune de o funcție de avertizare a erorilor; prin stabilirea regulilor de alarmă, informațiile de alarmă pot fi trimise automat personalului de întreținere prin WeChat, SMS și e-mail atunci când echipamentul funcționează defectuos.
Sistemul acceptă programarea de la distanță, depanarea și încărcarea/descărcarea programelor a PLC-ului controlerului cuptorului de către personalul de întreținere, permițând întreținerea de la distanță. Simultan, alarmele de defecțiune pot genera automat comenzi de lucru de întreținere, facilitând urmărirea progresului întreținerii și a timpului de procesare. De asemenea, sistemul poate analiza continuu datele colectate, sprijinind deciziile de producție ale întreprinderii (cum ar fi reducerea consumului de energie și îmbunătățirea calității serviciilor de întreținere).